雙芯包芯紗裝置介紹

以上為雙芯包芯紗裝置：

該裝置是將彈性絲和剛性長絲為芯紗，外包一種或幾種短纖維（如棉、麻、毛、絲、滌、粘膠等）紡制而成的復(fù)合紗，采用懸掛式絲架將絲餅置于粗紗架上方（如圖1），通過耐磨鋁合金導(dǎo)絲管，氧化鋁陶瓷導(dǎo)絲器，從粗紗內(nèi)側(cè)把絲引出，該形式絲路密封性好，有效防止飛花，且粗紗更換方便，絲餅放置靈活多變，適用于紡制高品質(zhì)要求的面料以及高檔牛仔布料用紗。

圖2 主動退繞牽伸裝置

長絲退繞可采用主動或被動牽伸進行，被動退繞方式，采用導(dǎo)絲桿卷繞，調(diào)整特制導(dǎo)紗鉤角度等方式，使芯絲具有一定張力，經(jīng)導(dǎo)絲輪由前羅拉直接牽伸，適紡針織面料紗線以及縫紉線等。

主動退繞采用伺服電機驅(qū)動導(dǎo)輥，自調(diào)節(jié)壓輥牽伸（如圖2），芯絲可根據(jù)要求隨時調(diào)整牽伸比，送絲精準，保證同錠張力的穩(wěn)定性及錠間張力的一致性，適用于紡制張力要求高，高品質(zhì)面料紗線，高檔牛仔布料紗線等。

圖3 雙芯包芯紗裝置傳動部件

智能雙長絲包芯包纏紗裝置

智能雙長絲包芯包纏紗專用裝置攻克了絲餅排列不合理、絲路混亂易斷絲、長絲積花品質(zhì)差等一系列技術(shù)難題，拓寬了細紗機紡紗品種范圍。解決了作訓(xùn)服面料紗線既耐磨又耐曬的問題。

1、采用獨特的絲餅排列方式，有效的節(jié)省空間，同時保證各種規(guī)格絲餅均可排列開來，突破了絲餅受絲架的限制；

2、導(dǎo)絲管采用鋁合金管，內(nèi)部光滑耐磨，導(dǎo)絲管兩端配有耐磨陶瓷導(dǎo)絲器；

3、每錠都有長絲導(dǎo)絲鉤進行定位和限位且雙長絲在導(dǎo)絲輥握持力作用下能保證長絲在進入前羅拉之前張力均勻且一致；

4、該裝置不需要對原機進行改造即可加裝，同時該裝置與主機原有寬度尺寸一致，不影響紡紗工操作和吹吸風裝置運轉(zhuǎn)；

5、導(dǎo)絲輪采用雙排雙槽四輪結(jié)構(gòu)，送絲穩(wěn)定，可以更好地改善雙芯紗的包覆性；

6、長絲導(dǎo)輥采用新型聯(lián)軸器連接方式，傳動精準，可快速拆裝，節(jié)約安裝時間，方便維修；

圖3 智能雙長絲包芯包纏紗裝置（三層絲架）

圖4 智能雙長絲包芯包纏紗裝置（四層絲架）

氨綸包芯紗裝置

1、采用雙羅拉喂入系統(tǒng)，實現(xiàn)氨綸芯絲與外包纖維的精準同步，確保芯絲完全被包裹，無“露芯”現(xiàn)象。

2、動態(tài)張力控制系統(tǒng)（DTCS）實時調(diào)節(jié)氨綸預(yù)牽伸比（通常為3-5倍），保障紗線彈性均勻穩(wěn)定。

3、配備PLC可編程控制器+人機交互界面（HMI），支持參數(shù)一鍵設(shè)定（如卷繞速度、牽伸倍數(shù)、捻度等），操作便捷，降低人工干預(yù)。

4、故障自診斷功能，實時監(jiān)測斷絲、張力異常等問題，提升生產(chǎn)效率。

5、可適配多種纖維類型（棉、滌綸、混紡等）和紗線支數(shù)（Ne 20-80），滿足客戶多樣化需求。

6、關(guān)鍵部件（如導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲輪）采用耐磨合金材質(zhì)，延長設(shè)備使用壽命。低能耗電機驅(qū)動，結(jié)合變頻調(diào)速技術(shù)，降低能耗30%以上。

斷絲檢測裝置

斷絲檢測和紗線檢測裝置，檢測長絲和紗線的運行情況，判斷長絲或紗線是否斷頭。若斷頭，2秒內(nèi)控制粗紗停喂裝置拉斷粗紗，代替紡紗工完成快速巡檢，同時解決了：  

1、長絲或粗紗容易纏繞到羅拉、皮輥上，造成器材損壞，紗疵增加。

2、減少長絲或粗紗被笛管不斷吸入，造成原料浪費。

3、避免由于空芯紗出現(xiàn)給客戶造成巨大的經(jīng)濟損失。